一场规模的数字化变革正发生在我们身边。
过去十年，Mirae Asset-Naver Asia Growth Fund、Taiwan Mobile、Yuanta Fund、STIC Investments 及 Tiki 现有股东参投。Tiki 表示，数字经济规模翻了四倍，将用这笔资金提升其物流能力和技术水平。此外，趋势不可逆转。
2011年，Tiki 也指出，数字经济规模9.5万亿元，已经同友邦保险签署了一项为期 10 年的全面独家协议。基于这项协议，占GDP总量20.3%；到2020年，友邦保险（越南）将成为 Tiki 的独家保险合作伙伴，数字经济规模已达到39.2万亿元，二者接下来将会共同保险科技平台，占GDP比重达38.6%，从而向客户提供更加丰富的保险产品和金融服务选项。据悉，并保持9.7%的高位增长速度。数字经济，该项目暂定于今年 12 月底初步上线，已经成为经济稳定高速增长的“发动机”。
这场划时代变革中，届时，正在从“世界工厂”，用户可在 Tiki 平台上就这一保险产品直接进行保险报价咨询和保险索赔。值得一提的是，向着数字文明新时代的“世界发动机”转变。其中，能源、化工行业、数智化社会供应链作为工业经济的代表领域，各自用数字技术实现了追赶与超越。
这背后，拥有强算力的科技公司起到了关键作用，成为连接制造业和数字产业的“桥梁”，助力工业经济转型升级。
能源：从资源属性，到制造业属性
能源行业决定所有工业的动力来源，是一个经济发展的重要保障。然而，在分关键能源上紧缺，依赖其他进口，这已成为经济发展的隐痛。
目前，已经超过美国，成为全球最的能源消费国。
2019年，的煤炭消耗量就已经超过40亿吨，全球占比近50%。虽然是全球第煤炭生产国，但仍无法完全自足，需要从国外进口。
此外，石油紧缺也迫在眉睫。石油国总能源消耗近20%，为仅次于煤炭的关键能源。的石油消耗量在全球排名第一，但产量仅居全球第五，量石油资源依赖进口。2017年的原油进口数量就已首次超过美国，成为全球第原油进口国。
力发展新能源，是解决未来能源危机的关键。2020年12月12日，在气候雄心峰会上宣布，非化石能源占一次能源消费比重将在2030年达到25%左右。
这意味着，能源正在从资源属性的行业，转变为制造业属性的行业。
制造业是的优势，新能源转型是属于我们的时代机会。而数字技术是实现能源行业转型升级的关键前提。
唐先一由唐华银电力股份有限公司全额投资，是发电集团之一的唐集团有限公司旗下的信息化专业公司。作为能源数字化变革的先行者，唐先一一方面针对如今依然被严重依赖的火电进行了数字化升级，通过应用智慧电厂的解决方案提升生产效率、降低煤炭成本；另一方面也通过署远程集控和维护等数字化应用，让分布式清洁能源的快速发展成为可能。
近几年，分布式清洁能源成为一种新的能源业态。其主要特点一是分散，二是工作场地比较偏僻，要么是戈壁滩，要么是荒山野岭。按照传统管理模式，成本、投资成本、管理成本、人员管理难度都很。
唐先一在成功搭建远程集中控制系统后，为新能源电厂配备了巡检无人机等新型智慧设备。例如新能源在山区的光伏电站或者风电站，干旱季节容易线路短路而引起着火，利用无人机巡检或者摄像头监控，即可通过图像识别协助员工灭火。
这一切都依靠数字驱动，建立在高性能服务器提供的强算力基础上。“能源互联网是未来能源的，能源互联网必须要依靠数字驱动，必须要依靠信息化技术做支撑。”唐先一科技有限公司总经理刘文哲如是说。
是世界发电量最的，在传统火电和清洁能源方面都全球领先。唐先一在数字化创新的推动和赋能下，帮助更多能源企业实现了数字化转型，让传统火电厂变身成为“智慧电厂”，引领了整个传统能源行业整体效率的提高和创新，保证电力这一命脉行业高效、稳定发展，为产业数字化发展垫定了坚实基础。
化工行业：从规模优势，到技术优势
化工行业是一个工业经济的基础。七十年，我们就奋斗了七十年。
目前，的化工行业在全球还处于追赶者的状态上。2019年，中美化工产品贸易总额高达706亿美元。庞的市场需求，孕育着众多数字化可能。
进入新时代，化工行业也在发生着根本性的行业变革，朝着绿色、可持续和本质安全方向发展，亟需用数字化技术将生产流程、工艺、参数指标等“重做一遍”。
而在化工行业，所谓Know-How（技术秘诀）没有统一的标准，化工生产的经验很难固化，老师傅会根据自己的感觉来判断，如何将Know-How固化成标准，也需要数字化的改造，才能做到精益化生产。
中化集团是全球规模最的综合性化工企业。中化旗下的江西蓝星星火有机硅厂是具有高自动化“智能生产”能力的化工厂代表之一。
一个化工企业里，一个生产装置可能有几千个回路、几万个控制点，单靠改变某一个点的状态或者某几个点的状态无法改变全。控制起来不容易，要想让它达到最优状态更难。怎么办？化工集团蓝星公司“蓝星智云”(化工流程工业服务数据平台)研发完成的“蚯蚓盒子”解决了这一难题。这个装置会对历史生产过程中产生的海量数据进行数据积累，然后用计算机去寻找数据规律，也就是机器学的无目标建模，以此取代以前的人工计算。
在数字化变革过程中，中化集团一方面利用以算力为基础的数据、AI等技术研发“蚯蚓盒子”，支持安全优质高效的生产；另一方面则是通过建立全球最B2B化工电商，提升销售效率和客户满意度。中化电子商务体系，每年B2B网络销售规模接近1000亿，现在是全球化学工业界最的一个B2B化工品销售平台。
“化学工业原来是一穷二百，一直讲自力更生，不断填补空白。过去一直都在强调规模效应，要做，但是做了以后，会发现是做了，但是现在效益并不强。现在我们企业开始追求更加高端、更加高效率的产品，由生产商向服务商转变。”化工信息中心有限公司委副李中说。
传统化工行业的数字化变革，让以中化为代表的型化工企业找到了摆脱“规模效应”桎梏的方法，开始走向以科技创新驱动的高质量发展之路，让化工行业这个关系到国计民生的基础型行业开始焕发新生。
数智化社会供应链：从制造国，到制造强国
既是制造业国，也是消费国。我们的数智化社会供应链，一头是900多万种品类、几十万的品牌商和制造企业，另一头是超过5亿的消费人群。
然而，我们是世界制造国，却不是世界制造强国。“在全球制造业四级梯队格中，处于第三梯队，实现制造强国目标至少还需30年。”2021年3月全国政协会议上，工业和信息化原长苗圩直言制造业现状。
供应链目前存在两核心问题：第一，供应链效率较低；第二，供应链成本不断上升。
的物流总费用，高达美国的两倍。商务数据显示，2020年全社会物流总费用，也就是物流总费用与GDP的比值，已经下降到14.7%。而美国物流年报数据显示，2020年美国物流总费用只占GDP的7.4%。
数字经济时代，也孕育了新的产业和工业制造模式。是世界最的电商市场，在重塑数智化社会供应链价值上，数字技术将起到关键作用。
京东拥有世界上最快的4分钟送达时间和31天最短库存周转周期。这一世界级成果要归功于其业务全线上云。每年618都会产生万亿级的数据洪峰，这样的数据量达到了一秒钟能让数百个鸟巢体育场坐满人的级别。京东云不仅能安全、稳定地应对这些数据挑战，同时也有力支持了世界最快送达、最短库存周转周期的实现。
除了原本基于互联网的智能零售业务（如618购物节）之外，京东更进一步拓展反向定制模式（Customer to Manufacture），从消费端需求侧的数据，反推产品设计、产能投放、产品流通等各个环节，让制造者精准对话消费者，重塑最数智化社会供应链。
借助数字化力量，社会物流的GDP占比从18%左右降到14%左右，意味着每年可以节约数万亿的的成本。京东提出一个目标，希望能在未来的10年，通过“数智化社会供应链的构建”，和合作伙伴一起把这个数字进一步降到10%以内，接近发达的7%-9%。
全渠道零售行业具有数字化的领先优势。以京东为代表的智能零售巨头，转型跃迁成为了以供应链为基础，并具有反哺、重塑整个数智化社会供应链能力的技术与服务企业。
“京东是一家智能零售企业，在线上零售的企业。作为智能零售企业，我们的使命就是以高效率把商品交到消费者的手上。能把这件事情做成的话，我们是管理了最的数智化社会供应链。”京东集团裁、京东科技京东云事业群总裁高礼强说。
京东不再只是实体经济与消费者之间的桥梁，而是根植于实体经济，成长于实体经济，服务于实体经济，也为数字产业化和产业数字化的相辅相成提供范本。
“内生外化”的数字发动机
数字变革背后，是企业“内生外化”的积极作用：用数十年积累的核心优势，进一步向社会输出，对社会赋能。
其中，以联想为代表的科技公司，成为连接制造业和数字产业的“桥梁”——他们正在从传统的IT企业，向着数字时代的“数字发动机”转变，开始向社会输出数字能力，助力工业经济转型升级。
一方面，联想作为IT制造厂商，通过新IT智能化转型的实践提升自身生产制造效率；另一方面，联想也将新IT硬件、服务以及自身累积的制造业数字化转型经验提供给更多行业伙伴。
联想自身在积极进行数字智能化转型。目前，联想全球的研、产、供、销、服已实现上云。联想的IT系统采用混合云署，共有15个公有云专区和20个私有云数据中心及边缘数据中心，支持着包括LeMES（联想制造执行系统软件）在内的超过1500套应用系统高效、稳定运行。
同时联想也在持续加码研发、投资创新。近三年，联想集团累计投入研发337.58亿元，年平均研发费用超100亿，三年内力争研发费用翻番。
联想自己研发的制造执行系统Lenovo MES，沉淀联想自己生产制造的方，把联想业务能力进行模块化，变成自研的解决方案。Lenovo MES有两优势：第一，适合于所有的电子制造业，或离散型制造。第二，完全组件化、模块化。联想每个工厂生产的东西都不太一样，有生产手机的工厂，有生产服务器和PC的工厂，一套方案通过不同模块的组合，可以适用于不同的工厂。
借助数字化，联想创造了被业界赞叹的“十日奇迹”。联想惠阳工厂承接了当贝公司生产投影仪的需求，基于智能生产系统LeMES方案，在十天的时间里完成了产线转产。LeMES系统支持了工厂从最开始的需求承接，到产线启动、在线仓储管理、生产制造、订单管理，实际组装的全过程。如今在 LeMES系统和联想混合云架构平台支持下，联想全球十多间工厂可生产几千种不同配置的产品，销售至全球180多个市场。
工业链路中的所有环节，从电力输入、原材料采购，再到产品制造、产品销售，都需要运用算力和数字化技术来进行重塑。作为世界最的算力制造商，联想正作为“数字发动机”，在全球各个角落为数字经济提供着强算力支持。正如联想高级裁兼集团首席信息官胡贯中所说，联想正在做的，是将多年积累下的成熟的数字化经验，赋能给各行各业，帮助其他企业完成数字化升级与转型。
唐集团智慧电厂的、新能源集控中心的都使用了联想的算力设备，将自研算法和联想服务器计算能力有效结合，同时在行业内的数据分析、业务场景应用等方面也跟联想保持了紧密合作。唐先一去年的八个新能源集控中心，就量借助了联想设备支持，对提高在智慧新能源研究、智慧电厂搭建等方面达到了良好效果。
中化从云平台、数据湖的，到整个统一门户体系、数据治理和网络安全体系，都引入了量信息资源和信息技术，其中量使用了联想的硬件和算力，包括台式机，服务器，存储和网络管理工具等等。
联想为京东提供的服务器也已经经历过多次流量洪峰“考”，证明了其从性能到稳定性的优秀、可靠。在联想运维服务系统下，到数据中心，小到一个机柜或者一台服务器，出现故障的时候都有应对措施，保证整个系统没有任何停顿。这些都是联想“内生外化”的实际应用。
而今年，联想又将其服务进行了进一步升级。9月8日，联想集团一年一度的科技2021 Tech World在线上举行。联想集团董事长兼CEO杨元庆在会上发布了全新的联想TruScale服务品牌，其核心是“一切皆服务”。这说明联想已经明确了自己在数字变革中的转型——不再是产品制造者，而是服务提供者。
作为全球少有的“端-边-云-网-智”全要素覆盖的行业领导厂商，联想把传统的硬件、软件、服务分散采购的模式，设计、、运维分段实施的模式，整合成一站全包的服务模式，为行业企业智能化转型提供新IT全要素技术、服务和端到端综合解决方案。这一转变很可能从根本上改变行业。
以联想代表的IT企业们作为算力制造者，其“内生外化”对整个社会颇具意义。他们有算力，并会用算力，因此能将自身智能化转型积累的经验和能力凝聚成“数字发动机”，以“一切皆服务”的方式输出给有需要的客户，带动千行百业智能化转型，一起共建数字，助力从“世界工厂”，蜕变为数字文明新时代的“世界发动机”。
